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蓄热式分解装置RCO

通州蓄热式分解设备(RCO)废气如何处理

有机废气首先经过已经“蓄热”的高温陶瓷填充层进行预热,蓄热陶瓷由高热传导系数材料制成具有良好的热交换特性。预热后的有机废气通过燃烧室加热到250℃左右,在催化剂的作用下迅速氧化并生成无害的CO2和H2O,同时释放大量热量。

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技术介绍

蓄热式催化氧化法(RCO)原理是以250℃~400℃温度在催化剂的作用下将污染物氧化成无害的CO2和H2O,去除效率可达97%以上,热回收率高达95%以上。

RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质。有机废气首先经过已经“蓄热”的陶瓷填充层预热后,废气继续通过加热室加热到300℃左右,在催化剂的作用下氧化成无害的CO2和H2O,同时释放大量热量。经催化氧化分解后的废气导入低温的蓄热体填充层,回收热能后排到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。通过切换阀的工作,所有的陶瓷蓄热体完成放热、吸热的循环步骤,热量得以充分利用。


技术特点

操作方便。设备工作时,实现自动控制;

起燃温度低,能耗低。

安全可靠。安全设置配备齐全,设备配有阻火系统、防爆泄压系统、报警装置及自动停机等保护措施;

余热回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源;

阻力小、净化效率高。采用优质贵金属、稀土及金属氧化物载在蜂窝状陶瓷上作催化剂;

催化剂使用寿命长;

反应温度低,不产生氮氧化物等二次污染物,所有过程不会造成二次污染;

去除效率可达95%以上,热回收率高达95%以上。



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